En 1967, Fluidotecnica, l’entreprise précédent ALTA, a commencé à produire et à distribuer des tubes pour cylindres caractérisés par des innovations telles à permettre l’intégration, au cours des années suivantes, de modifications substantielles à l’échelle nationale, au niveau de la conception et de la construction des cylindres hydrauliques et pneumatiques, tout en améliorant la fonctionnalité et en optimisant les coûts. L’innovation a consisté à utiliser des tubes étirés à froid à la place de tubes laminés à chaud et à utiliser le traitement thermique de la relaxation au lieu de la normalisation. Ainsi, les caractéristiques mécaniques de l’acier ont été améliorées et par conséquent, les épaisseurs, les poids et les coûts ont diminué, permettant d’améliorer le cylindre italien et de conquérir des espaces de vente décisifs sur des marchés plus évolués. Depuis la première polisseuse Fulmer fabriquée en 1934 et arrivée en Italie en tant que » don des États-Unis d’Amérique » par le biais du plan Marshall de 1945, ALTA a obtenu un succès très important en alliant l’intelligence appliquée et l’expérience acquise par les nouvelles demandes du marché, toujours plus exigeantes, au cours des époques suivantes. Et c’est ainsi que dans les années 1970, ALTA décide d’acquérir des machines provenant du secteur militaire et les transforme pour les utiliser à des fins plus nobles dans le cadre de la réindustrialisation du tissu industriel italien. Commençant par deux machines Bencini de l’usine à canons OTO Melara de La Spezia et deux machines Borsig de l’usine à torpilles de l’arsenal de Pozzuoli (province de Naples), ALTA a appliqué une technique de production développée et sophistiquée qui évoluera avec l’avancée des connaissances. Au début des années 1980, pour la première fois, ALTA remplace le polissage par le roulage, processus normalement réservé à une tout autre fin. Les producteurs de tubes pour cylindres ont tenté de répliquer le processus élaboré par ALTA mais n’ont pas pu atteindre le niveau d’excellence pour la rugosité de la surface des tubes en utilisant des machines produites avec une technologie autre que celle d’ALTA. En 1992, ALTA fut la première entreprise du secteur à obtenir la certification ISO 9000, renforçant les niveaux de qualité garantis déjà élevés. Elle est également devenue le principal fournisseur d’un grand nombre de producteurs internationaux de cylindres hydrauliques et pneumatiques. Depuis 1968, l’entreprise n’a cessé de s’accroître sur le marché mondial, des Amériques à l’Océanie, ses exportations représentant actuellement plus de 75 % du chiffre d’affaires. Pour les années à venir, ALTA cherche à se concentrer davantage sur la valeur ajoutée qu’elle peut apporter à ses clients, pour améliorer l’efficacité et permettre des économies au niveau des processus de production.
Création d’ALTA Spa : la photo montre le document de l’INPS (institut national italien de la Sécurité sociale) attestant l’inscription de la première personne employée par A.L.T.A. Spa (alésage et polissage de tubes et similaires).
Les premières machines arrivent avec les premiers employés, puis s’ensuivent les premières modifications importantes dans la conception et la construction des cylindres hydrauliques et pneumatiques.
L’entreprise achète des machines provenant du secteur militaire sur lesquelles des techniques de production modernes sont appliquées pour la première fois.
L’entreprise entre sur de nouveaux marchés et ouvre un établissement en Afrique du Sud.
La construction d’un nouveau siège à Tradate (Italie) s’avère nécessaire afin d’accompagner la croissance de l’entreprise, soutenue par la clientèle.
Début de l’expérimentation pour remplacer le polissage par le roulage.
Construction du nouveau siège pour agrandir les bureaux, avec un magasin supplémentaire de 2 500 m2.
Acquisition de la certification ISO 9000.
Accord historique de collaboration avec le fabricant de tubes et la tréfilerie Rothrist AG (Suisse). Alta devient le principal partenaire commercial pour les tubes étirés et finis prêts à l’emploi.
Agrandissement du siège de Via Brescia à Tradate, avec un magasin de 5 500 m2.
Début du projet d’installation entièrement automatique pour l’usinage de tubes avec » finition ALTA » : création du tube T5 (tube soudé, étiré à froid, en condition +C et finition avec usinage ALTA)
Le projet T5 se termine par l’activation du processus de contrôle informatisé de la surface interne. Dorénavant, l’installation automatique T5 est la première au monde tant pour sa qualité et que pour sa capacité de production.
Nouveau magasin entièrement automatique AL-MA, avec une capacité de 3 000 paquets (plus de 6 000 tonnes). Le système est connecté à un gestionnaire SAP, et reçoit, emmagasine et prépare les tubes pour les expéditions aux clients. Fonctionne 24h/24