Ils sont nés d’une idée des frères Mannessman qui ont obtenu un brevet mondial pour une perforatrice avec deux rouleaux croisés (rotary piercing) en 1886. Dès lors, les tubes sans soudures ont devancé les tubes soudés, immédiatement employés pour dans de nombreuses applications du secteur industriel. Le processus de production a ensuite été amélioré grâce à l’arrivée de nouvelles machines comme la machine de lamination automatique du tube créée en 1903 par l’entreprise suisse Ritteriefel, différents types de machines d’extrusion et de lamination et des machines pour pousser les tubes.
Avant que la technologie des tubes soudés – postérieure à celle des tubes sans soudure – n’atteigne sa maturité technique, elle était employée à des fins très différentes car les tubes soudés étaient généralement utilisés pour des applications économiques et en cas de basse pression. Ensuite, les deux types de tubes se sont progressivement améliorés devenant presque équivalents, sauf dans le cas de techniques spécifiques relatives aux épaisseurs et aux diamètres. Cependant, on préfère utiliser des tubes sans soudure en cas de pression élevée (supérieure à 250 bars) car ils sont considérés comme plus fiables.
En partant du produit de base présent sur le marché, l’excellence des TUBES Alta est le fait de l’usinage interne des tubes réalisé par ALTA elle-même, avec des machines et une technologie exclusives dont elle est propriétaire (une finition adaptée aux tubes soudés comme aux tubes sans soudure). De ce fait, les tubes sont particulièrement bien adaptés pour les cylindres à transmission hydraulique et pneumatique (utilisés dans les machines-outils, les robots, les chariots élévateurs, les ascendeurs, les grues, les machines agricoles, les parois automatiques, les générateurs éoliens, etc.) et pour les accumulateurs à transmission hydraulique : pour pratiquement tous les mouvements assistés exigeant de la puissance (hydraulique dans notre cas) et une certaine force, pour un grand nombre d’applications (des composants pour poubelles aux ouvertures de portail, à la direction assistée des voitures et des poids lourds, à la manutention ferroviaire, aux presses et plieuses).
Les tubes sans soudure pour cylindres produits par ALTA Spa offrent des caractéristiques mécaniques remarquables et peuvent également être fabriqués dans des aciers spéciaux.
VOIRTubes sans soudure pour accumulateurs produits par ALTA Spa : un grand nombre de dimensions possibles, des caractéristiques mécaniques remarquables et des réalisations ad hoc.
VOIRLe processus commence par le forage de rondins, avant la production dérivée de la coulée d’acier en fusion. Les rondins sont portés à une température d’environ 1 100 ° pour obtenir une ductilité maximale puis sont forés à chaud (cf. la vidéo ci-dessous) avec une barre dotée d’une pointe à ogive poussée avec puissance dans le rondin qui tourne. Le forage issu de la poussée et du tournage permet d’allonger le rondin pendant sa transformation en tube. Le tube ainsi formé, encore à l’état brut, est appelé « tube mère ». Les aciéries sont équipées avec d’instruments qui permettent de produire deux ou trois tubes mères, chacun dans des dimensions différentes et des diamètres progressivement inférieurs, conformément aux dimensions disponibles proposées pour la production et la vente. L’usinage se poursuit avec l’insertion d’un des tubes mères dans un laminoir à chaud de réduction, qui, en tournant et en comprimant la surface externe, exploite la ductilité restante réduite par la baisse de la température, et améliore la surface externe et les tolérances. Les laminoirs sont équipés de plusieurs cages en continu, pouvant réduire ultérieurement la dimension externe, jusqu’à obtenir celle programmée pour la production.
Les tubes sans soudure sont produits à partir d’acier de haute qualité uniquement.