Les surfaces obtenues dans le tube étiré dépendent des conditions du tube ébauché car pendant le perçage à chaud, le tube prend la forme d’une spirale (Fig. A) qu’il maintient, même si très peu, après la lamination à chaud et l’étirage (Fig. B). Les processus traditionnels de polissage et de roulage suivent cette évolution de forme spiroïdale mais, bien qu’ils respectent la tolérance requise, ils ne modifient pas la spiralisation du tube, contrairement au principe de coaxialité du groupe TIGE/PISTON/CHEMISE. La photo montre l’extrême rectitude prouvée de l’usinage interne du système de finition ALTA (Fig. C). L’usinage d’un tube avec une surépaisseur interne réduite laisse apparaître des traces de brut (sur la photo, les taches les plus sombres) car ces zones ne sont pas incluses dans la rectitude maximale tolérée de la forme en spirale du tube. Pour y remédier, ALTA utilise des tubes avec une surépaisseur supérieure à celle prévue par la norme (jusqu’à 3 mm de diamètre) et enlève la quantité nécessaire tout en garantissant une meilleure rectitude, la circularité et la propreté de la surface par rapport aux méthodes traditionnelles.
Norme | EN 10305-1 |
Gamme des dimensions | de DE 42 mm à DE 305 mm | Épaisseur de 5 mm à 25 mm
disponibles en stock, mesures en mètres et en pouce |
Longuer | jusqu'à 12 m sur demande, longueurs fixes ou coupes sur mesure |
Configuration | +N +SR |
Typologie | Bruts
Polis |
Spéciaux | Chromés
Tige tubulaire Téléscopiques |
Tolérances internes | H8 | H9 | H10 | H11 |
Qualité acier | E355 | E410 autres matériels sur demande |
Certificat d'essais | EN 10204:2004/3.1 |