Las superficies obtenidas en el tubo trefilado derivan del estado del tubo desbastado porque durante el taladrado en caliente, el tubo adquiere una forma de espiral (fig. A) que mantiene, aunque en cantidad reducida, después de la operación de laminado y trefilado en caliente (fig. B). Los procesos tradicionales de bruñido y laminado siguen este patrón espiroidal y, aunque consiguen la tolerancia requerida, no alteran el defecto espiral del tubo como antítesis del principio de coaxialidad del conjunto VÁSTAGO/PISTÓN/CAMISA. Una demostración de la extrema rectitud del mecanizado interno del sistema de acabado ALTA puede verse en la foto (fig. C). El mecanizado de un tubo con un espesor interno reducido hace que aparezcan parches ásperos (en la foto los parches más oscuros) porque esas zonas están fuera de la rectitud máxima tolerada debido a la forma espiral del tubo. Para remediarlo, ALTA utiliza tubos con un espesor mayor que el que exige la norma (hasta 3 mm de diámetro) eliminando la cantidad necesaria, lo que garantiza una mayor rectitud, redondez y limpieza de la superficie que los métodos tradicionales.
Estándar | EN 10305-1 |
Rango dimensional | DE 42 mm a DE 305 mm | espesor 5 mm a 25 mm tamaños métricos y en pulgadas disponibles en stock |
Longitud | hasta 12 m longitudes fijas o cortes personalizados a demanda |
Características | +N +SR |
Tipologías | Sin tratar Lijado |
Especiales | Cromado Tubular Telescópico |
Tolerancias internas | H8 | H9 | H10 | H11 |
Calidad del acero | E355 | E410
otros materiales a demanda |
Certificación | EN 10204:2004/3.1 |