Çekme boruda elde edilen yüzeyler, kaba borunun koşullarından kaynaklanmaktadır, çünkü sıcak delme sırasında boru, sıcak laminasyon ve çekme işleminden (şek. B) sonra küçük miktarlarda bile olsa spiral bir şekil almaktadır (şek. A). Geleneksel honlama ve haddeleme işlemleri bu spiral eğilimi izler ve gerekli toleransı elde ederken, PİSTON KOLU/PİSTON/GÖMLEK grubunun eş eksenliliği ilkesinin aksine, borunun spiral kusurunu değiştirmezler. ALTA finisaj sisteminin iç işlemesinin olağanüstü doğrusallığı fotoğrafta gösterilmektedir (şek. C). Azaltılmış iç stok payına sahip bir borunun işlenmesinde ham lekelerin (fotoğraftaki daha koyu noktalar) görünmesine neden olur; çünkü bu alanlar borunun spiral şeklinden dolayı tolere edilen maksimum doğrusallığın dışındadır. Tüm bunları bertaraf etmek için ALTA, standardın gerektirdiğinden daha fazla stok payına (3 mm çapa kadar) sahip boruları kullanır; bu sayede, malzemeyi gerekli miktarda işleyerek geleneksel yöntemlere kıyasla daha fazla doğrusallık, yuvarlaklık ve yüzey temizliği sağlanır.
Standart | EN 10305-1 |
Ebat aralığı | DE 42 mm'den DE 305 mm'ye | kalınlık 5 mm'den 25 mm'ye
metrik ve inç ölçülerinde stokta mevcuttur |
Uzunluk | 12 m'ye kadar talep üzerine sabit uzunluklar veya özel kesimler |
Konfigürasyon | +N +SR |
Tip | Ham Honlanmış |
Özel üretimler | Krom kaplama Boru piston kolu Teleskopik |
İç toleranslar | H8 | H9 | H10 | H11 |
Çelik kalitesi | E355 | E410 talep üzerine başka malzemeler |
Test belgesi | EN 10204:2004/3.1 |