Bu özelliklere, bobin kalınlığının bir laminasyon işlemi ile elde edildiği ve sıkı bir şekilde kontrol edildiği bir üretim sayesinde ulaşılmaktadır. Bobinin uçları kaynak işlemi sırasında optimum teması sağlayacak şekilde özel bir şekilde hazırlanır ve istenen dairesel kesite ulaşılana kadar bobinin soğuk şekillendirmesi başlar. Kaynak işleminin yüksek kalitesi, şekillendirmeden sonra, belirli bir sıcaklık yaratır, ilave malzeme olmadan bobinin kenarlarını eritir. Bu şekilde, kaynak bölgesinde herhangi bir kimyasal bileşimi değiştirmeden V = 1 değerinde bir güvenlik faktörü sağlayarak kesintisiz bir boru elde edilir. Sonuç, temiz ve kusursuz bir yüzeye sahip, kalınlık ve eşmerkezlilik açısından optimum toleranslara sahip, sonraki soğuk çekme işlemi için ideal bir boru üretimidir. Soğuk çekme işlemi, borunun şekillendirilmesinden ve kaynaktan sonra olur ve hassas ebatsal toleranslar elde ederek üründe mükemmel bir yüzey finisajı garanti eder. Bu nedenle, bir ısıl işlemle birlikte ham borunun optimum kalitesi, çekilmiş boruya olağanüstü mekanik özellikler ve çentik tokluğu kazandırır. Son olarak, elektro-kaynaklı soğuk çekme borunun yüksek kalitesi, ebatsal kontroller ve yüzey kalitesi ölçümü de dahil olmak üzere tahribatlı ve tahribatsız laboratuvar testleri ile de garanti edilmektedir. Bugün, soğuk çekme elektro-kaynaklı boru, yüksek kaliteli hidrolik silindirleri daha düşük maliyetle üretmek için en iyi üründür.
Standart | EN 10305-2 |
Ebat aralığı | DE 30 mm'den DE 230 mm'ye | kalınlık 2,5 mm'den 15 mm'ye |
Uzunluk | 12 m'ye kadar talep üzerine sabit uzunluklar veya özel kesimler |
Özellikler | +SR, uzama >%10
-20 C°'de >27J çentik tokluğu ile |
İç toleranslar | H8 | H9 | |
Benzersiz özellikler | dirençli, eşmerkezli %3, uzama =∖>%10 |
Çelik kalitesi | E355 |
Test belgesi | EN 10204:2004/3.1 |
Otomatik kontrol | İnceleme probu ile %100 iç yüzey |