Diese besonderen Eigenschaften werden durch ein Produktionsverfahren ermöglicht, bei dem die Dicke des Coils durch ein Walzverfahren erzielt und streng kontrolliert wird. Die Enden des Coils werden auf eine spezielle Art und Weise vorbereitet, um einen optimalen Kontakt während des Schweißvorgangs zu erreichen, und es beginnt eine Kaltverformung des Coils, bis der gewünschte kreisförmige Querschnitt erreicht ist. Die hohe Qualität des Schweißvorgangs erzeugt nach der Verformung eine spezifische Temperatur, die die Kanten des Coils ohne Zusatzmaterial zum Schmelzen bringt. So entstehen nahtlose Rohre ohne einer Veränderung der chemischen Zusammensetzung im Schweißbereich und mit einem Schweißfaktor V=1. Das Resultat sind Rohre mit sauberen, fehlerfreien Oberflächen sowie optimalen Dickentoleranzen und bester Konzentrität, ideal für den anschließenden Kaltziehvorgang. Das Kaltziehverfahren folgt auf die Verformung und Verschweißung des Rohrs und gewährleistet eine hervorragende Oberflächengüte der Produkte, wobei präzise Maßtoleranzen erreicht werden. Die ausgezeichnete Qualität der Rohre vor dem Ziehvorgang sowie die Wärmebehandlung verleihen den gezogenen Rohren hervorragende mechanische Eigenschaften und eine außergewöhnliche Schlagfestigkeit. Schließlich wird die hohe Qualität der elektrogeschweißten kaltgezogenen Rohre auch durch regelmäßige zerstörende und zerstörungsfreie Labortests einschließlich Maßkontrollen und Oberflächenmessungen gewährleistet. Heute sind elektrogeschweißte, kaltgezogene Rohre die erste Wahl für die Herstellung qualitativ hochwertiger und gleichzeitig kostengünstiger Hydraulikzylinder.
Standard | EN 10305-2 |
Verfügbare Größen | von DE 30 mm bis DE 230 mm | Dicke 2,5 mm bis 15 mm |
Länge | bis zu 12 m
(auf Anfrage, Fixlängen oder individuelle Zuschnitte) |
Eigenschaften | +SR, Längenausdehnung >10%
mit Schlagfestigkeit >27J bei -20 C° |
Innentoleranzen | H8 | H9 | |
Einzigartige Eigenschaften | elastisch, konzentrisch 3%, Längenausdehnung =∖>10%. |
Stahlqualität | E355 |
Prüfzertifikat | EN 10204:2004/3.1 |
Automatische Kontrolle | 100% der inneren Oberfläche durch Inspektionssonde |